鋁件的陽極氧化法是把鋁件作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁件的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結(jié)構(gòu)的多孔層組成的雙層結(jié)構(gòu)。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的極薄的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。

　　目前，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素如下：

　　鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質(zhì)污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

　　銅離子會置換沉積到鋁件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。

　　氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因為在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。

　　鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25g/L時，電解液導電性能下降，鋁件表面呈現(xiàn)白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

　　電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大。

　　著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。

　　時間:著色時間長短也會影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發(fā)花。硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽極氧化處理。 鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，更多可能用于壓鑄造合金零件部件。

　　著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

　　無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

　　此外，pH值、水質(zhì)、著色槽材料均對著色質(zhì)量有一定影響，只有確保各參數(shù)在控制的范圍之內(nèi)，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。

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